金秋九月，笔者走进方大达钢轧钢厂优棒车间，火红的钢坯在生产线上快速穿梭，忙碌的生产景象中有一个人的身影格外引人注目。他眼神专注，时刻关注着生产线上的每一道生产工序，不放过任何一个影响钢材产品质量的细节，用责任与担当为“达钢品牌”保驾护航。他就是轧钢厂优棒车间副主任——花标。

严把质量关 筑牢防护网

“花主任，倍尺剪已校准完毕。”近日，在优棒车间倍尺剪区，对讲机那头传来的声音让花标稍稍松了口气。他抹了把汗，深蓝色的工装早已被汗水浸透。他心里清楚，在轧钢生产线上，哪怕只是一个微小的参数波动，都可能影响上千吨钢材的质量。“轧钢看似重复，其实牵一发而动全身，一刻也马虎不得。”他一边说着，一边再次紧了紧校准螺丝，随后离开倍尺剪区域，通知起车运行。

2025年初，优棒车间进入试生产阶段。自那时起，花标就将产品质量视为车间的核心任务。每天，他都早早地来到生产现场，以严谨的目光检查每一台设备、每一道工序。从钢坯入炉轧制，到成品收集入库，他层层把关，认真做好每一个环节的检验，用心筑牢质量这道“防护网”。

“每隔10至20分钟，就要对每一炉钢材进行批号检验。”花标时常这样对轧线红检工强调。同时他也一丝不苟地用专业工具测量所轧钢材的横肋高度、纵肋间距等参数，仔细审视钢材表面质量，坚决不让任何有瑕疵的钢材流入市场。在轧制过程中，他时刻关注运行中的参数变化，及时调整设备，保障钢材性能稳定。有时为了攻克一个质量难题，他会在生产线上连续守候数小时，反复试验、调整，直到问题彻底解决，以恪尽职守守护“达钢钢材”的品牌声誉。

临危排隐患 创新提效能

今年4月的一次生产中，在双高棒线检验区，花标和往常一样有条不紊地忙碌着。检查中，他突然发现刚轧制出来的轧件表面出现了凸起的不规则纹路，便立即通知主控室停车检查。在第二精轧箱内，他发现轧辊辊环温度异常。凭借17年的轧钢经验，花标判断辊环因受热不均、冷却不当及疲劳而产生裂纹。他马上组织轧机操作人员更换辊环。由于及时停车，成功避免了一场成品质量事故。

“规格更换越频繁，越容易出事故。”这是每一个轧钢工都明白的道理。但花标不服这个劲儿，“我们不仅要完成生产任务，改轧的时间还不能超。”他强调道。为了使改轧一次成功、减少改轧时间，每次改轧前他都要去检查岗位准备工作及备换辊质量，强化班组人员围绕标准化作业、过程控制、成本控制等方面的要求，使每名员工在改轧换辊过程中职责更加清晰具体。

精益求精 永不止步

但对花标来说，这些还远远不够。他在优棒车间建立了“每日热点抽查”制度，安排技术人员每日跟踪、通报质量状况，严格执行考核，分析前一日问题并布置当日质量控制重点。同时，为激励全员参与质量管理，花标推动质量成果与个人绩效挂钩，每月评选“质量标兵”并给予奖励，逐步营造“人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量”的积极氛围。

随着时间的推移，优棒车间两线生产已逐步稳定，但面对严峻的市场形势，降本增效一直是他心头的大事。近几个月来，他提出并实施“切分快速试车稳质提效”工作法，有效改善了关键经济技术指标，带领班组优化粗轧进口导卫，使成材率提高0.05%；针对切分出料扭转问题，运用精益工具查找改善点，使换辊时间缩短40%，每月创效益万余元。

暮色渐深，轧钢线依然轰鸣。花标蹲在轧机旁，借手机手电仔细检查轧槽磨损。屏幕亮起，屏保是一张同事抓拍的工作瞬间——他正仰头凝视，火龙般的轧线映在他坚定的目光里。对花标而言，轧机的节奏早已融入血脉，“听轧机平稳歌唱，最让人踏实，因为每一个音符，都是效益的节拍、质量的保证。”花标说。（黄建华）